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  • 首頁 / 新聞 / 常見答疑
    2020.10.30
    切割過程由切割機完成,平穩可靠、功能強大的切割機是切割工序的必要前提。隨著技術的不斷進步,金相切割機的功能也在不斷的推陳出新,特別是以功率自適應為主流的智能切割功能,就大大的提升了切割質量。以國內標桿性金相設備企業上海川禾為例,他們推出的含有智能切割功能的Smartcut切割機,下面小編就介紹一下智能切割的功能特點。
    2020.11.04
    千里馬好用但喂不起,想必這是當前很多進口設備用戶的普遍心聲,一年到頭下來,耗材的費用相當可觀,當然這也符合國際巨頭的一貫風格:賺了設備賺耗材。可是在眼花繚亂國產品牌中篩選出好用不貴的耗材,確實是一門技術活。所謂術業有專攻,不管何時何地,找專業的公司終究不會錯。
    2020.11.03
    金相檢測是材料分析的重要手段,簡單來說,金相分析就是在目標材料上選取其一分析表面進行顯微觀測,觀測面可以是尚未腐蝕表面,用來觀測類似夾雜、孔洞、裂紋等材料特征;也可以是腐蝕后表面,利用各種組織對腐蝕液的反應速度不同,而顯現出深淺不一的表面形貌,從而反向說明各種組織的類型和分布方式。
    2020.10.30
    由于拋光盤面本身并不具備磨削能力,所以磨粒全部有懸浮液提供,那么懸浮液中磨粒的粒徑控制直接決定拋光后劃痕的控制,優質的金剛石懸浮液,必須要有高成色的金剛石做保障,對于多晶金剛石懸浮液來說,顆粒的不規則程度很重要,刃口越多,磨削速度越快,拋光效果就也好;此外還要對金剛石進行非常嚴苛的粒徑分級,防止劃痕的交叉污染。
    2020.10.30
    磨拋的過程一般要有粗磨、精磨和拋光三個磨拋工序,要求較高的樣品還要把拋光分為粗拋和精拋兩步來實現才能達到理想的觀測表面。每一步工序結束要有徹底的清潔工序,以消除上道殘留磨粒干擾下道工序。
    2020.10.30
    一般來說,金相制樣包括切割,鑲嵌和磨拋三大步驟。顧名思義:切割是分切原始樣品,獲取最具代表性的目標分析面。鑲嵌則是將切割后的樣品放入填埋樹脂內,形成標準的樣品便于后續磨拋處理。磨拋是把目標分析面平整化處理,消除劃痕,便于后期顯微觀測使用。
    2020.11.02
    冷鑲樹脂的固化時間長短不同,收縮量與氣泡量各異,此外固化后的硬度也有差別。在選擇冷鑲嵌樹脂時也要格外留意。
    2020.10.30
    金相制樣的終極目的就是制備平整鏡面,用于腐蝕后觀測,或者直接觀測。磨拋的重要性顯而易見。如果說切割和鑲嵌都是制樣的前期步驟的話,那么磨拋就是制樣環節中最為重要的步驟。有幸避開了切割和鑲嵌工序的小伙伴,在磨拋階段要更加謹慎仔細,稍有不慎便會功虧一簣。
    2020.11.02
    按照操作溫度來說,有冷鑲嵌和熱鑲嵌兩種,冷鑲嵌其實就是采用室溫時間呈現液態的樹脂,加入固化劑,然后澆入塑膠模具中,然后發生交聯固化的過程;冷鑲多用于一些熱敏感和壓力敏感的樣品。而熱鑲嵌則是以室溫呈現固態的樹脂顆粒,填埋入模具內,加熱至液態,在加壓后緊密包覆樣品,固化后脫模。熱鑲嵌則多用于耐熱耐壓的固體材料。
    2020.11.02
    熱鑲嵌是將樹脂顆粒,填埋入模具內,加熱至液態,在加壓后緊密包覆樣品,固化后脫模。熱鑲嵌多用于耐熱耐壓的固體材料。熱鑲嵌快速簡單,樣品致密標準,所以大多數金屬材料采用熱鑲嵌的方式來制樣。
    2020.10.30
    優質切割片會讓切割過程感覺輕快,切割表面均勻平整,同時又能做到鋸片壽命較長。能平衡好這三點并非易事,川禾公司依據金相切割工況的特殊要求,精心挑選上乘磨料顆粒,優化磨粒的粒度分布,使用高結合力樹脂粉料,反復優化成型工藝參數,開發出適合金相切割專用鋸片。
    2020.10.30
    金相制樣是一門技術活,切割首先如此,切割的質量直接決定整個制樣過程能否成功,所以非常關鍵。需要制樣員對了解目標材料的基本狀況,例如材料的硬度強度等力學性能指標,重點觀察的部位,以及目標材料的禁忌要求。然后才能依據這些特點,制定恰當的切割工序。
    2020.10.30
    磨拋環節有很多方面的影響因素,每一個因素的失控都會導致磨拋失敗。對于現代金相制樣而言,我們要保證優質磨拋,必須要把變量定量化,所有的開放型節點都能實現量化控制。例如設備支持中心加載和單點加載兩種模式,盤面轉速,夾持器轉向和轉速,夾持器在盤面的投影位置,加載壓力,磨拋時間,懸浮液類型,加注速度,每一步的盤面類型等。把如上環節都實現的定量控制,那么磨拋成功的偶然性因素就大幅下降,制樣從對人的依賴轉向對設備的依賴,降低技術準入門檻。
     
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